有機廢氣處理消除法

  

中心提示：有機廢氣處理消除法主要是經過化學或生化反應, 用熱、催化劑和微生物將有機物改動成為CO2 和水。熱氧化有機廢氣處理，熱氧化體系便是火焰氧化器, 經過焚燒來消除有機物的, 其操作溫度高達700 ℃～1 ,000 ℃。這樣不可

 

有機消除法有熱氧化、催化焚燒、生物氧化及集成技能。

    有機廢氣處理消除法主要是經過化學或生化反應, 用熱、催化劑和微生物將有機物改動成為CO2 和水。

    熱氧化有機廢氣處理

    熱氧化體系便是火焰氧化器, 經過焚燒來消除有機物的, 其操作溫度高達700 ℃～1 ,000 ℃。這樣不可避免地具有高的燃料費用, 為下降燃料費用, 需求收回脫離氧化器的排放氣中的熱量。

    收回熱量有兩種方法, 傳統的間壁式換熱和新的非穩態蓄熱換熱技能。

    間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量, 它可以收回40 %～70 %的熱能, 并用收回的熱量來預熱進入氧化體系的有機廢氣。預熱后的廢氣再經過火焰來到達氧化溫度,進行凈化, 間壁換熱的缺點是熱收回功率不高。

    蓄熱式熱氧化(簡稱RTO) 收回熱量選用一種新的非穩態熱傳遞方法。主要原理是: 有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環, 經過多次不斷地改動流向, 來***限度地捕獲熱量, 蓄熱體系提供了蓄熱式熱氧化/ 催化焚燒高的熱能收回, 在某個循環周期內, 含 的有機廢氣進入RTO 體系, ***先進入耐火蓄熱床層(該床層已被前一個循環的凈化氣加熱) , 廢氣從床層 吸收熱能使溫度升高, 然后進入氧化室; VOC 在氧化室內被氧化成CO2 和H2O , 廢氣得到凈化; 氧化后的高溫凈化氣脫離焚燒室, 進入另一個冷的蓄熱床層 , 該床從凈化排放氣中吸收熱量, 并儲存起來(用來預熱下一個循環的進入體系的有機廢氣) 。并使凈化排放氣的溫度下降。此過程進行到一定時間, 氣體活動方向被逆轉, 有機廢氣從床層進入體系。此循環不斷地吸收和放出熱量, 作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進口和出口的操作方法改動, 產生了高效熱能收回, 熱收回率可高達95 % , VOC的消除率可達99 %。

    集成技能(炭吸附+ 催化氧化)有機廢氣處理

    對于***流量、低濃度的有機廢氣, 運用上述單一方法處理費用太高, 不經濟。使用炭吸附具有處理低濃度和***氣量的***勢, 先用活性炭捕獲廢氣中的有機物, 然后用小得多流量的熱空氣來脫附, 這樣可使VOC 富集10～15 倍, ******地減少了處理廢氣的體積, 使后處理的規劃也***幅度地下降。

    把濃縮后的氣體送到催化焚燒設備中, 使用催化焚燒適于處理較高濃度的***色來消除VOC。催化焚燒放出的熱量可以經過間壁換熱器, 來預熱進入炭吸附床的脫附氣, 下降體系的能量需求量。此技能使用炭吸附處理低濃度和***氣量的***色, 又使用催化床處理適中流量、高濃度的***勢。形成一十分有效的集成技能。 用于、和制鞋等排放***流量、低濃度有機廢氣的治理。

    催化焚燒有機廢氣處理

    催化焚燒是一種類似熱氧化的方法來處理VOC 的, 它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來替代火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 一般為250 ℃～500 ℃。因為溫度下降, 允許運用標準資料來替代昂貴的***別資料, ******地下降設備費用和操作費用。與熱氧化相似, 體系仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量收回方法。

    間壁式催化焚燒是在催化床后設一個換熱器,該換熱器在下降排放氣溫度的一起, 也預熱含VOC 的有機廢氣, 其熱收回達60 %～75 %。該類氧化器早已用于工業過程。

    蓄熱催化焚燒(簡稱為RCO) 是一種新的催化技能。它具有RTO 高效收回能量的***色和催化反應的低溫操作及能量有效性的長處, 將催化劑置于蓄熱資料的***部, 來使凈化到達******, 其熱收回率高達95 %～98 %。RCO 體系功能的關鍵是運用專用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑, 允許氧化發生在RTO 體系溫度的一半,既下降了燃料消耗, 又下降了設備造價。

    有的***家現已開端運用RCO 技能進行有機廢氣的消除處理, 很多RTO 設備已開端改動成RCO , 這樣可以削減操作費用達33 %～75 % ,并添加排放氣流量達20 %～40 %。